Mengenai masalah penyumbatan nosel casting kontinu, baik nosel air dan nosel atomisasi gas-air ringan atau berat. Ketika nosel tersumbat, hal pertama yang terlintas dalam pikiran adalah bahwa pengolahan air tidak baik. Namun sebenarnya tidak demikian halnya.
Berdasarkan berbagai analisis dan pengalaman, partikel dari penyumbatan nozzle dapat dianalisis untuk menentukan penyebab penyumbatan nozzle secara bergantian, dan solusi yang sesuai dicari:
1. Partikel penyumbatan berukuran besar dan melebihi pembukaan nosel yang halus, sehingga tidak ada keraguan bahwa ada masalah dengan penyaringan air. Solusi meliputi:
Sebuah. Ganti filter yang rusak
b. Tambah jumlah tahap filtrasi, dan beberapa nozel memiliki filter sendiri.
c. Pilih nozel dengan struktur atomisasi yang berbeda:
☆ Misalnya, nozzle atomisasi air gas digunakan. Di bawah tekanan dan kondisi aliran yang sama, lubang yang halus beberapa kali atau bahkan beberapa kali dari nosel air.
☆ Hal yang sama adalah nozzle atomisasi gas, struktur atomisasi juga berbeda. Beberapa ruang ekspansi atomisasi nosel kosong dan tidak mudah diblokir, sementara yang lain memiliki inti dalam.
☆ Itu sama dengan nosel air. Ia tidak memiliki bilah, dan lebih teratomisasi oleh inti bilah, yang mudah diblokir.
2. Jika partikel penyumbatan sangat tipis, jauh lebih kecil dari lubang nosel yang jelas, penyebab penyumbatan biasanya adalah penyumbatan ikatan. Jenis penyumbatan ini terkait dengan kualitas air, dan hubungannya lebih besar pada keausan material nosel. Tiga poin berikut sudah cukup untuk membuktikan:
1) Sebuah pabrik menempatkan nozzle yang tersumbat ke dalam larutan asam dan merendamnya untuk dibersihkan. Itu dapat digunakan kembali lagi. Setelah sumbat tersumbat, nosel menjadi lebih besar dan tidak bisa lagi digunakan.
2) Sebuah pabrik telah menganalisis sumbatnya: 50% adalah besi oksida, dan sisanya adalah kalsium oksida, silikon oksida, dan sejenisnya. Ketika permukaan bagian dalam nozzle benar-benar kasar, oksida non-logam yang tersuspensi dalam air keruh akan menjadi seperti cat, semen, dan penguapan dengan akumulasi air dalam beberapa menit setelah air ditarik atau diganti. Diikat ke dinding bagian dalam nozzle. Jika permukaan bagian dalam nozzle cukup halus, maka akan terhanyut ketika disemprotkan. Kalau tidak, itu akan menumpuk.
3) Ada juga nozzle gas dari pabrik baja. Di bawah kondisi parameter desain nosel yang sama dan kondisi operasi, nosel dari berbagai produsen dan material berbeda diblokir dalam waktu kurang dari satu bulan, dan beberapa di antaranya adalah 3-4 bulan. Tidak diblokir.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi ketahanan aus pada permukaan bagian dalam nozzle. Ini umumnya dianggap terkait dengan elemen jejak material, perlakuan panas dan teknologi pemrosesan, dan sulit untuk dianalisis secara kuantitatif. Dari sudut pandang penggunaan, metode yang lebih sederhana adalah memilih nozzle dengan masa pakai yang lama. Dalam kondisi penggunaan tertentu, deteksi berkala parameter kinerja seperti aliran, sudut semprot, dan perubahan distribusi semprot, biasanya masa keausan nosel dapat dipastikan dari tiga bulan hingga enam bulan. Memilih nozel dengan masa pakai yang lama tidak hanya dapat mengurangi biaya, tetapi juga sangat mengurangi kecelakaan produksi, produk limbah, dan pemeliharaan.
